Postopek priprave cirkonijeve tarče
Taljenje: Cirkonijev oksid visoke čistosti se reducira v kovinski cirkonij pri visoki temperaturi skozi obločno ali indukcijsko peč. Temperaturo in atmosfero je treba med postopkom taljenja strogo nadzorovati, da se prepreči mešanje nečistoč.
Ulivanje: Taljena cirkonijeva kovina se vlije v ingote skozi kalup. Postopek ulivanja je treba izvesti tudi v okolju inertnega plina visoke čistosti, da se zagotovi čistost in strukturna celovitost materiala.
Valjanje: Liti cirkonijev ingot je vroče valjan in hladno valjan za izdelavo cirkonijevih tarč zahtevane debeline in oblike. Med postopkom valjanja se gostota in enakomernost materiala postopoma izboljšata s ponavljajočim segrevanjem in ohlajanjem.
Tehnologija površinske obdelave in kontrole kakovosti
Površinska obdelava: cirkonijeve tarče je treba pred uporabo površinsko obdelati, da odstranimo oksidno plast in druge površinske nečistoče. Običajne metode obdelave vključujejo kemično poliranje in mehansko poliranje.
Nadzor kakovosti: Čistost in enotnost cirkonijevih tarč sta strogo testirani z napredno analitično opremo, kot sta rentgenski fluorescenčni spektrometer (XRF) in masni spektrometer z induktivno sklopljeno plazmo (ICP-MS), da se zagotovi, da izpolnjujejo zahteve visokotehnoloških aplikacij .
zr ciljni parametri
Natezne zahteve
|
Ocena |
Natezna trdnost (min) |
Trdnost tečenja (min) |
Raztezek (%) |
||
|
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
||
|
1 |
35 |
240 |
20 |
138 |
24 |
|
2 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
|
3 |
65 |
450 |
55 |
380 |
18 |
|
4 |
80 |
550 |
70 |
483 |
15 |
|
5 |
130 |
895 |
120 |
828 |
10 |
|
7 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
|
9 |
90 |
620 |
70 |
438 |
15 |
|
12 |
70 |
438 |
50 |
345 |
18 |
Okolje podjetja in obiski strank
Držimo se načela poštenega upravljanja in vzpostavljamo dolgoročne odnose sodelovanja s strankami za skupni razvoj in rast. V prihodnjem sodelovanju se bomo še naprej izboljševali in uvajali inovacije, da vam zagotovimo boljše izdelke in storitve.