Postopek ekstrakcije kobalta

Postopek ekstrakcije kobalta

Kobaltove rude se v naravi redko pojavljajo same. Pojavijo se predvsem v povezanih nahajališčih niklja, bakra, pirita in arzena. Koncentracije kobaltove rude so razmeroma nizke, zaradi česar je pridobivanje relativno težko. Viri kobaltove rude vključujejo predvsem nikljev-kobaltov sulfid in oksidne rude, bakrove-kobaltove rude, arzen-kobaltove rude in kobalt-vsebujoči pirit. Za taljenje kobalta so značilne nizko-kakovostne surovine, dolg postopek ekstrakcije in več metod ekstrakcije.

Ekstrakcija kobalta iz žlindre pri pretvorbi niklja, bakra in žvepla: Žlindra pri pretvorbi,-ki vsebuje kobalt, je podvržena redukcijskemu in sulfidacijskemu taljenju v plavžu ali električni peči, da nastane kobaltova zlitina ali kobaltov mat. To se koncentrira z magnetno separacijo in nato izpostavi izpiranju s kislino pod pritiskom, da se sprosti kobalt v raztopino. Po čiščenju raztopini dodamo oksalno kislino, da oborimo kobaltov oksalat. Žganje kobaltovega oksalata daje rafiniran kobaltov oksid.

Ekstrakcija kobalta iz žlindre pri čiščenju rafiniranja niklja: Žlindra kobalta, proizvedena med postopkom čiščenja anolita pri elektrolitskem rafiniranju niklja, je pomembna surovina za ekstrakcijo kobalta. Kobaltova žlindra se izluži z redukcijsko žveplovo kislino, da se sprosti kobalt v raztopino kot kobaltov sulfat. Raztopino nato izpostavimo metodi z natancijevim feroalitom, da odstranimo železo, in ekstrakcijo, da odstranimo nečistoče, kot so baker, cink in mangan. Raztopino nato ločimo od niklja in kobalta, da proizvedemo čisto raztopino kobaltovega klorida, ki se nato lahko uporabi za proizvodnjo produktov kobaltovega oksida ali za pridobivanje kovinskih kobaltovih produktov z električnim pridobivanjem.

Ekstrakcija kobalta iz kobalt-vsebujočega pirita: Flotacija kobalt-vsebujočega pirita daje kobaltov-žveplov koncentrat, ki vsebuje 0,3 % do 0,5 % kobalta. Kobalt-žveplov koncentrat pražimo z žveplovo kislino, da pretvorimo dragocene elemente, kot so kobalt, nikelj in baker, v topne sulfate. Pražen pesek nato izlužimo z vodo ali kislino, da prenesemo kobalt, nikelj in baker v raztopino. Izcedna voda se prečisti, da se odstranijo nečistoče, kot so železo, baker, cink in mangan. Raztopino nato ločimo z nikljem in kobaltom, da nastane čista raztopina kobalta, ki se nato uporabi za proizvodnjo kovinskega kobalta z elektrolizo.

Pridobivanje kobalta iz arzen-kobaltove rude: arzen-kobaltova ruda se praži ali tali, da se arzen izhlapi kot As₂O₃, kar povzroči pražen pesek ali kobaltov mat. To se nato kislinsko-izluži, da se kobalt sprosti v raztopino. Iz raztopine nato odstranimo železo, arzen in nečistoče, kot so baker, cink in mangan, preden vstopimo v ločevanje niklja in kobalta. Očiščena raztopina kobalta se nato uporabi za proizvodnjo izdelkov iz kovinskega kobalta ali kobaltovega oksida glede na povpraševanje na trgu.

Kobalt je pogosto povezan z drugimi minerali in ima kompleksno sestavo, kar ima za posledico številne metode taljenja kobalta in zapletene procese. Taljenje kobalta običajno vključuje tri korake:

Najprej prenesite kobalt iz rude v raztopino ali pripravite surovo kobaltovo zlitino ali kobaltov mat, ki se nato prenese v raztopino;

Drugič, odstranjevanje in čiščenje nečistoč;

Tretjič, pridobivanje kovine. Postopke taljenja kobalta lahko na splošno razdelimo v štiri kategorije: visoko{1}}temperaturno taljenje in obogatitev, ki mu sledi mokra ekstrakcija kobalta, praženje z žveplovo kislino, ki mu sledi izpiranje za ekstrakcijo kobalta, redukcijsko praženje in izluževanje amoniaka ter tlačno izluževanje.

Usmeritve tehničnega razvoja: Tlačno izluževanje ponuja krajši postopek, višje stopnje izluževanja niklja in kobalta in ne proizvaja škodljivih odpadnih plinov ali odpadne vode, kar ima za posledico boljše varstvo okolja. Ta metoda se pogosto uporablja v razvitih državah. Praksa je dokazala, da je ena sama metalurška peč vedno najbolj ekonomična, ne glede na velikost obrata. Zato se pri prenovah več peči predela v eno peč. Drugi trend je učenje in izkoriščanje različnih procesov, izkoriščanje njihovih prednosti in slabosti za doseganje nenehnih izboljšav.